Книга: Корпоративное управление и стратегический менеджмент: информационный аспект

Управление запасами и производством

Управление запасами и производством

Управление спецификациями изделий и технологиями производства. Современное промышленное производство характеризуется наличием сложных изделий, состоящих из сотен или даже тысяч составных частей – деталей, узлов, агрегатов и т. д. Структура таких изделий может быть представлена в графическом виде, когда на первом (верхнем) уровне располагается само изделие, а на нижестоящих уровнях – те агрегаты, узлы и детали, из которых это изделие состоит.

Схема, отражающая состав сложного изделия, в английском языке получила название «bill of material» (BOM), в русском языке аналогами являются такие термины, как «спецификация», «состав изделия» или «рецептура». В такой схеме одна и та же деталь может присутствовать несколько раз, она может использоваться в составе разных узлов и агрегатов. Процедуру определения связей между различными уровнями изделия называют разузлованием (explosion).

Схема разузлования позволяет представить сложное изделие как совокупность элементарных деталей, входящих в его состав. Такое представление изделия исключает дублирование одинаковых компонентов, хотя при этом теряется представление о том, какие детали входят в состав отдельных узлов и агрегатов.

Обе модели представления сложного изделия (как иерархии компонентов и как совокупности элементарных деталей) имеют практическое применение: первая предпочтительна с точки зрения технолога (поскольку дает представление о последовательности сборочных операций), а вторая – с точки зрения снабженца (как список элементарных деталей, необходимых для сборки).

Функции управления спецификациями и технологиями ERP-систем позволяют организовать ведение реестра спецификаций, включая специфические характеристики продуктов и условия контроля их качества. При этом для каждой позиции может поддерживаться несколько вариантов спецификаций.

Характеристики технологий производства включают описание последовательностей производственных процессов и отдельных операций, а также всех материалов и трудозатрат, необходимых для производства той или иной продукции. Некоторые ERP-системы (например, применяемые в химической или пищевой промышленности) позволяют динамически корректировать формулы и рецептуры в зависимости от свойств и качества исходных материалов.

Спецификации позволяют определить все необходимые ресурсы, задействованные на разных стадиях производственного процесса, т. е. информацию для текущего планирования материальных потоков и загрузки производственных мощностей.

Характеристики изделий и описания технологических процессов также важны и для оперативного управления производством, например в случаях, когда требуется согласовать спецификации продуктов с особенностями тех или иных производственных линий.

Если производство ориентировано на специфические запросы клиентов, опытно-конструкторские работы или освоение новой продукции, то производители не могут ориентироваться на стандартные данные о расходе материалов и себестоимости. Поэтому производственное задание, сформированное на основе спецификации, может быть подвергнуто разовой модификации (корректировке). Например, если заказ уже запущен в производство и после этого возникает необходимость внесения изменений в спецификацию или технологическую карту, то система позволяет сделать изменения, не затрагивая стандартный заказ-наряд. Такие корректировки автоматически фиксируются системой без изменения основной спецификации.

Наконец, отметим еще одну возможность современных ERP-систем – возможность интеграции с системами автоматизированного проектирования (САПР). Такая интеграция существенно сокращает время передачи информации от конструкторского бюро к производству, минимизирует количество ошибок при переносе данных и исключает избыточность информации.

Текущее планирование. Функциональность ERP-систем позволяет поддерживать полную иерархию операционного планирования текущего уровня, включая формирование основного производственного плана, планирование потребностей в материалах и загрузки мощностей, а также формирование оперативных объемно-календарных планов.

Функции формирования основного производственного плана дают возможность разработать производственный план, соответствующий как уже имеющемуся портфелю заказов, так и прогнозируемому объему продаж с учетом доступных ресурсов. Исходными данными для составления такого плана служат данные обобщенного операционного плана, где продажи и операции представляются в разрезе групп (линеек) продукции. В отличие от обобщенного операционного плана основной производственный план является более конкретным, в нем каждый вид продукции представлен отдельно. При формировании основного производственного плана для каждого периода определяется объем конечной продукции, который необходимо произвести, с учетом ожидаемого спроса, имеющихся запасов и производственных мощностей.

Функции планирования потребностей в материалах позволяют определять, какие материалы и в каком количестве предприятию следует приобрести или произвести на основании основного производственного плана и соответствующих ему производственных заданий. При согласовании поставок материально-производственных запасов с графиками производства принимается во внимание наличие временного лага, необходимого для размещения заказов. В результате система позволяет оценивать потребности в материалах и сравнивать запланированный уровень материально-производственных запасов с прогнозируемым объемом и текущей потребностью. На этой основе производится пополнение материальных запасов, соответствующее потребностям производства, которые в свою очередь формируются на основании планов закупок, производства и поставок, вытекающих из основного производственного плана.

Функции обобщенного планирования загрузки мощностей предоставляют возможность формирования обобщенных планов загрузки, а также просмотра запланированных потребностей в ресурсах и сравнения их с имеющимися ограничениями. «Обобщенность» означает, что ограничения по ресурсам учитываются на уровне групп оборудования, подразделений или предприятий, что гарантирует непревышение общего уровня загрузки. Это дает возможность сравнивать планируемую загрузку с доступными мощностями, быстро выявлять случаи неполной или избыточной загрузки мощностей и на этой основе повышать эффективность использования ресурсов. При этом обеспечиваются автоматическое выравнивание профилей загрузки, корректировка критических ресурсов и оценка эффективности их использования.

Функции оперативного планирования загрузки мощностей позволяют учитывать динамику и реальное состояние производства. Это дает возможность приводить производственные планы в соответствие с доступными мощностями. Таким образом, средства детального планирования загрузки производственных мощностей позволяют планировать работы в соответствии с основным производственным планом в рамках заданного периода планирования, с учетом производственных и эксплуатационных заданий.

Наконец, ERP-системы позволяют формировать и контролировать исполнение детальных объемно-календарных планов, которые формируются для отдельных производственных заказов, с учетом приоритетов их исполнения.

Управление продажами. В качестве основных функций управления продажами можно выделить ведение информационной базы о клиентах, оценку возможности принятия клиентских заказов к исполнению, обработку клиентских запросов, управление запасами готовой продукции и ее отгрузкой, а также расчеты цен заказов.

Ведение информационной базы о клиентах предусматривает заведение на каждого клиента электронной карточки, в которой регистрируется вся существенная информация, например наименование клиента, его принадлежность к той или иной категории, контактные данные, платежные реквизиты, типовые условия поставок и оплаты за отгруженную продукцию.

Оценка клиентских заказов служит основой для принятия решения о том, следует ли принять заказ к исполнению или отклонить его. Это первый логический шаг производственного процесса, поскольку именно он предваряет формирование портфеля реальных заказов. В этой части ERP-система дает возможность как обобщенной оценки потенциального заказа, так и его детального анализа.

В случае если речь идет о типовом заказе, можно ограничиться лишь общей оценкой. Такая оценка позволяет определить возможный срок исполнения заказа, а также необходимый объем материалов, который потребуется для его реализации. В случаях, требующих повышенной точности, можно воспользоваться детальной оценкой, позволяющей проанализировать каждую производственную операцию, включая детальный анализ материалов и их стоимости.

Формирование заказа сопровождается составлением комплектовочной ведомости, которая содержит информацию об объемах отгрузок, а также о складах, откуда будет производиться отгрузка готовой продукции. На основе таких ведомостей может быть организована автоматическая отгрузка с автоматическим формированием всех соответствующих документов. Для международных операций документы могут формироваться на языке заказчика и в определенной валюте. Система также предоставляет возможность начисления различных налогов, скидок и наценок в зависимости от заказчика или особенностей заказа.

ERP-система может полностью обеспечить процедуру ценообразования, включая определение цен и формирование прайс-листа. Также можно организовать процесс заключения договора, принятие его к исполнению и дальнейший контроль исполнения. При заключении договора определяются такие его условия, как номенклатура, размер партии, стоимость, условия и сроки поставки и оплаты. После этого договор регистрируется и ставится на контроль, а на его основе формируются заявки на изготовление продукции.

Многие современные ERP-системы позволяют организовать формирование заказов с использованием технологий электронной коммерции. В результате клиенты могут не только просматривать информацию о предлагаемых товарах, но и формировать конкретные заказы.

Еще один весьма полезный модуль ERP-системы – конфигуратор продукции. С его помощью можно организовать конфигурирование изделий в соответствии с требованиями конкретного заказчика, при этом возможен выбор из множества допустимых вариантов комплектации.

Немаловажный момент в отношениях предприятия с его клиентами – возможность быстро и четко реагировать на клиентские запросы, касающиеся конкретных заказов. Для этого в ERP-системах предусматриваются специальные функции обработки клиентских запросов. Каждый раз, когда клиент интересуется состоянием своего заказа, менеджер может воспользоваться «экраном клиентских запросов», который позволяет получить оперативную информацию о всех заказах клиента и состоянии финансовых взаиморасчетов. При этом менеджер может получить всю необходимую информацию о конкретном клиенте, отсортировать заказы по датам, клиентам, номерам и статусам заказа, просмотреть детали по любому заказу и, если необходимо, внести изменения и дополнения, просмотреть бухгалтерские проводки по счетам дебиторов для определения кредитного статуса клиента, просмотреть детали переписки и контактов с клиентом, складские позиции и забронировать товар, просмотреть предварительные оценки заказов и сформировать заказ.

Управление запасами. ERP-системы позволяют управлять материальными потоками, синхронизируя их по времени, с учетом имеющихся запасов и их использования для производства каждого вида продукции. Соответствующие функции системы дают возможность оперативно выявлять проблемы, связанные с запасами. В частности, специальные отчеты позволяют контролировать наличие материалов на складах и в производственных цехах, а также формировать перечни всех материалов, необходимых для выполнения конкретных заказов-нарядов на производство, включая отсутствующие материалы, которые должны быть закуплены или произведены.

В ERP-системе каждый вид запасов подлежит описанию, которое может быть различным для разных категорий материалов. Кроме того, в зависимости от происхождения и роли в процессе производства запасы могут характеризоваться как закупаемые, производимые, перемещаемые, складируемые или нескладируемые.

Разные виды запасов могут оцениваться в различных единицах измерения. Для этого в системе поддерживается таблица единиц измерения и коэффициентов их взаимного преобразования. Это позволяет управлять запасами даже в таких сложных случаях, когда они поставляются поставщиками в одной единице измерения, учитываются на складах предприятия в другой единице измерения, а затем запрашиваются клиентами в третьей единице измерения.

ERP-системы содержат целый ряд функций для описания перемещения материально-производственных запасов между предприятиями, филиалами и складами. К таким функциям относятся: планирование перемещений, определение трансфертных цен, по которым происходит перемещение материалов внутри компании, контроль транзитных запасов, автоматическое формирование бухгалтерских проводок по каждому перемещению.

В части управления складами ERP-система позволяет контролировать состояние каждого склада в режиме реального времени. При этом менеджер может видеть каждую единицу материала или товара независимо от того, где именно она находится, даже если этот тип материала складируется в нескольких местах. Одна из наиболее важных функций – синхронное управление несколькими складами одновременно. При этом на разных складах могут храниться запасы с одинаковыми кодами, а также с одинаковыми или разными наборами счетов, по которым производится учет.

В дополнение к функциям управления складами многие ERP-системы позволяют организовать обработку складских операций с помощью считывателей штрих-кодов, что увеличивает скорость и точность ввода данных. При этом используется внутренняя маркировка, позволяющая полностью контролировать все движения запасов при их прохождении через рабочие центры, приход материала или отгрузку продукции, производить инвентаризацию. Штрих-кодами могут сопровождаться не только все стандартные складские операции, но и связанные с ними документы.

Функции управления запасами ERP-систем, как правило, дополняются набором стандартных отчетов. К их числу относятся отчеты по складским операциям, о запасах по местам складирования, о транзитных запасах и др.

Управление закупками. ERP-системы поддерживают функции, связанные с закупочной деятельностью предприятия. В частности, система позволяет инициировать закупочные операции на основе информации из разных источников. К числу документов, которые могут служить основанием для инициирования закупочных операций, относятся заказы на приобретение сырья и материалов, клиентские заказы, заказы-наряды на производство, заявки на перемещение материалов, план-график выпуска продукции. При этом система позволяет контролировать расход материально-производственных запасов и их пополнение в хронологическом порядке по каждому наименованию.

Система позволяет контролировать преобразование заявки на закупку в заказ поставщику, при этом заявка может иметь разные статусы, например «заявлено», «одобрено», «отклонено», «приостановлено», «преобразовано в заказ», «архив». При преобразовании заявки в заказ все позиции должны иметь статус «одобрено» и соответствующего поставщика.

После формирования заявок на закупку и одобрения заявленных позиций уполномоченное лицо формирует сводные заказы поставщикам. На базе одного заказа на закупку можно осуществить поставку одного и того же изделия по разным объектам управления – филиалам, предприятиям, складам и т. д.

Управление закупками в ERP-системах позволяет отслеживать такие данные, как состояние расчетов с поставщиками (график платежей), тарифы и возможные скидки. Каждая строка заказа на закупку может быть привязана к породившим ее операциям: заказу-наряду на производство, заказу клиента, складскому заказу, заказу на перемещение, проекту. При этом для одного и того же товара или запаса система позволяет использовать различные единицы измерения и обеспечивать их преобразование.

В части обработки операций получения (приходования) заказанных материалов ERP-система дает возможность регистрации всех деталей операций. К таким деталям, в частности, относятся: заказы клиентов, заказы-наряды на производство или проекты, для которых закупается данный товар, коммерческая информация, связанная с заказом на закупку, номера товаров и партий, местонахождение на складе и др.

Многие ERP-системы позволяют организовать так называемую массовую обработку прихода. Поскольку часто на предприятиях службы снабжения имеют дело с огромным количеством операций по приходу, система позволяет обрабатывать группу изделий одновременно, в виде одного общего пакета.

ERP-система поддерживает ведение истории контактов с поставщиками и расчетов с ними. Для этого в карточке поставщика содержится вся информация, необходимая для организации поставок и финансовых взаиморасчетов, включая контактные данные представителей компании-поставщика. По каждому поставщику можно заблокировать платежи в зависимости от различных условий, с указанием даты блокировки и лица, произведшего блокировку. Закупочная заявка может формироваться системой автоматически на основе других документов, например клиентского заказа, заказа-наряда на производство или заявки на перемещение материалов.

Управление производством. Современные промышленные предприятия должны иметь возможность применять различные методы производственного менеджмента в зависимости от особенностей производственных процессов и форм организации производства. Поэтому функциональность производственных модулей ERP-систем включает различные методы управления, позволяющие обеспечить необходимый уровень контроля производства. К таким методам, в частности, относятся метод заказов-нарядов на производство (для управления выпуском продукции под заказ), метод производственных графиков (для управления серийным производством), метод JIT/KANBAN.

При этом допускается одновременное использование разных методов на разных производственных участках, что способствует повышению гибкости управления производственным процессом в целом. Например, предприятие может использовать производственные графики на этапе конечной сборки, а узлы и комплектующие производить по методу KANBAN.

Каждая методика имеет свои преимущества в зависимости от уровня гибкости и желаемой глубины контроля. Управление по заказам-нарядам предлагает самый детальный уровень контроля, но взамен требует большого объема ввода данных. С другой стороны, метод KANBAN предполагает очень простое планирование и контроль операций, но накладывает очень жесткие требования на управление складами. В итоге, каким бы ни был выбранный метод производства, ERP-система предоставляет средства и аналитические данные, которые делают производство эффективным и гибким.

Оглавление книги